Incluso con la gama más amplia de hornos y estufas del mundo, puede suceder que los modelos estándares no se adapten de forma precisa a las necesidades individuales del cliente. Es entonces cuando el cliente se da cuenta de la ventaja de tratar directamente con el fabricante, especialmente cuando el fabricante tiene una enorme experiencia, como en el caso de Carbolite.
Nosotros podemos fácilmente modificar un modelo estándar o diseñar un modelo personalizado. Puede tratarse de modificaciones sencillas, como el hacer un poco más grande o más pequeño el modelo, o hacer que alcance una mayor temperatura máxima. También podemos diseñar un producto para que se adapte a un método de ensayo determinado, o para que opere en conformidad con normas como AMS 2750G or Nadcap.
Para todos estos casos Carbolite cuenta con la experiencia necesaria y un equipo de ingenieros altamente cualificado para ofrecer soluciones completamente satisfactorias. Más abajo se muestran algunos ejemplos de hornos y estufas modificados actualmente disponibles.
PDF Pallecholder: Oven & Furnaces Custom Designed
- Hornos de zonas multiples
- Hornos y estufas más grandes hechos a medida
- Estufas con convección forzada y natural
- Control en cascada
- Hot wall furnaces
- Hornos de pared fría
- Para la industria aeronáutica y de la automoción
- Conformidad con el rango de temperatura
- Clase de uniformidad de temperatura
- Temperatura tipo de instrumentación
- Requisitos de zonas uniformes
- TUS y SAT
- Atmósfera modificada
- Atmósfera controlada con gas inerte
- Gases reactivos (H2, CO, CO2, H2S, H2O, CH4, Ethene y otros bajo pedido)
- Ultra alto vacío y presión parcial
- Placas de SiC para la protección de los elementos
- Postcombustión (térmica, catalítica o con llama de gas propano activa)
- Soportes con brida para fijación a paredes de salas blancas
- Hasta clase 5 de salas blancas (ISO 14644-1), clase 100 (Federal standard 209E)
- Estufas hasta 700°C
- Hornos hasta 3000°C
- Montaje con la parte frontal en salas blancas y el cuerpo en salas grises
- Hornos tubulares hasta 1800°C
- Hornos de cámara hasta 3000°C
- Caja de guantes disponibles en todos tamaños
- Horno de carga frontal
- Horno de carga inferior desde la parte superior de la cámara de guantes
- Heavy duty applications
- Horno de producción
- Solera de horno reforzada
- Higher rated heating elements
- Carga de cargas pesadas
- Contratos de servicios anuales
- Soplador de aire ambiental
- Enfriamiento por agua
- Intercambiador de calor refrigerado por agua para atmósferas inertes
- Escudos térmicos móviles para un enfriamiento rápido bajo vacío
- Enfriamiento en agua o aceite
- Contratos de servicios anuales
- Pérdida de masa durante el tratamiento térmico
- En aire
- Bajo atmósfera inerte
- Bandejas y carros de carga
- Bottom, front or top loading
- Higher sample weights
- Puertas motorizadas y mecanismos de apertura
- Movimiento de la muestra
- Determinación de la edad
- Ciclos térmicos
- Ventanillas de observación estándares
- Ventanas de cristal de cuarzo hasta 1100°C
- Termopar y ventanillas de observación
- Pirómetros hasta 3000°C
- Termopares deslizantes hasta 1500°C
- Bastidores compactos
- Safety containments available
- Caja de control común
- Siemens PLC con pantallas táctiles
- WinCC y TP1900
- Control PID avanzado
- Hasta 1100°C
- Gas inerte
- Hydrogen gas controls
- Modelos de zonas múltiples
- zonas de enfriamiento
- Varios anchos y longitudes disponibles
- Para cumplir con AMS 2750E
- Sensor de O2 para la monitorización y control de atmósferas modificadas
- Modo de espera de temperatura y gas para un funcionamiento económico
- Hornos para tratamientos continuos de endurecimiento y temple, de una y varias bandas
- Temperatura máxima: 1300°C
- Gas inerte o reactivo
- Refrigeración mediante enfriamiento en línea
- Hornos tubulares rotativos hasta 1500°C
- Varios sistemas de alimentación
- Diseño de zonas múltiples
- Tratamiento térmico con gas inerte
- Modelos de laboratorio, escala piloto e industriales
- Desligar hasta 800°C
- Pre-sinterizar hasta 1300°C
- High temperature sintering up to 2200°C
- Tratamiento térmico simultáneo de múltiples fibras de carbón
