Même avec l'une des gammes les plus variées et les plus étendues de fours et d'étuves disponibles, il arrive encore qu'une conception standard ne réponde pas aux exigences précises d'un utilisateur. C'est alors que l'avantage réel de traiter directement avec le fabricant devient évident, en particulier avec un fabricant qui possède l'étendue et l'expérience de Carbolite.

Nous pouvons facilement proposer des modifications ou même un four ou une étuve sur mesure. Il peut s'agir de quelque chose d'aussi simple que d'avoir besoin d'un de nos produits standard juste un peu plus grand ou plus petit, ou d'atteindre une température plus élevée. Il peut également s'agir d'une conception nécessaire pour une méthode d'essai standard ou pour travailler dans le cadre de régimes conformes aux normes, comme AMS 2750G ou Nadcap pour les applications de traitement thermique.

Dans ces situations, Carbolite possède l'expérience et les compétences nécessaires pour modifier nos fours standards ou concevoir des solutions sur mesure afin d'atteindre les niveaux de conformité appropriés. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples illustrant quelques types de modifications de fours et d'étuves disponibles.

PDF Pallecholder: Oven & Furnaces Custom Designed

  • Fours multi-zones
  • Fours et étuves plus grands et sur mesure
  • Etuves à convection naturelle et forcée
  • Contrôle en cascade
  • Fours à parois chaudes
  • Fours à parois froides
  • Pour l'industrie aéronautique et automobile
  • Conformité de la gamme de température
  • Classe d'uniformité de la température
  • Type d'instrumentation de température
  • Exigences de zones uniformes
  • TUS et SAT
  • Atmosphère modifiée
  • Atmosphère contrôlée avec gaz inertes
  • Gaz réactifs (H2, CO, CO2, H2S, H2O, CH4, Éthylène et autres sur demande)
  • Ultravide et pression partielle
  • Tuiles de SiC pour la protection des éléments
  • Post combustion (thermique, catalytique ou avec flamme active de gaz propane)
  • Supports à bride pour s'adapter aux murs des salles blanches
  • Jusqu'à la classe de salle blanche 5 (ISO 14644-1), class 100 (Federal standard 209E)
  • Etuves jusqu'à 700°C
  • Fours jusqu'à 3000°C
  • Corps de chauffe d’étuve et de four en salle grise
  • Fours tubulaires jusqu'à 1800°C
  • Fours à chambre jusqu'à 3000°C
  • Toutes les tailles de boîtes à gants sont disponibles
  • Four à chargement frontal
  • Four à chargement par le bas à partir du plafond de la boîte à gants
  • Applications lourdes
  • Fours de production
  • Foyers de chambre renforcés
  • Éléments chauffants de haute qualité
  • Chargement de charges lourdes
  • Contrats annuels de maintenance
  • Ventilateur d'air ambiant
  • Refroidissement à l'eau
  • Echangeur de chaleur refroidi par eau pour les atmosphères inertes
  • Boucliers anti-radiations mobiles pour un refroidissement rapide sous vide
  • Trempe à l'eau ou à l'huile
  • Contrats annuels de maintenance
  • Perte de masse lors du traitement thermique
  • Dans l'air
  • Sous atmosphère inerte
  • Plateaux et chariots de chargement
  • Bottom, front or top loading
  • Poids d'échantillon plus élevés
  • Portes et mécanismes d'ouverture motorisés
  • Mouvement de l'échantillon
  • Test de vieillissement
  • Cycle thermique
  • Ports et fenêtres de visualisation standard
  • Fenêtres en verre de quartz jusqu'à 1100°C
  • Thermocouple et ports d'observation
  • Pyromètres jusqu'à 3000°C
  • Thermocouples coulissants jusqu'à 1500°C
  • Des racks peu encombrants
  • Enceintes de sécurité disponibles
  • Boîte de contrôle commune
  • Siemens PLC avec écrans tactiles
  • WinCC et TP1900
  • Contrôle PID avancé
  • Jusqu'à 1100°C
  • Gaz inerte
  • Contrôle du gaz hydrogène
  • Modèles multi-zones
  • Zones de refroidissement
  • Différentes largeurs et longueurs disponibles
  • Pour répondre à l'AMS 2750E
  • O2Capteur d'O2 pour la surveillance et le contrôle des atmosphères modifiées
  • Mode de veille du gaz et de la température pour un fonctionnement économique
  • Fours continus à une ou plusieurs voies pour la trempe et le revenu
  • Température max en fonctionnement: 1300°C
  • Gaz inerte ou réactif
  • Refroidissement par trempage en ligne
  • Fours tubulaires rotatifs jusqu'à 1500°C
  • Divers systèmes d'alimentation
  • Conception multizone
  • Traitement thermique des gaz inertes
  • Modèles de laboratoire, à l'échelle pilote et industriels
  • Déliantage jusqu'à 800°C
  • Préfrittage jusqu'à 1300°C
  • Frittage à haute température jusqu'à 2200°C
  • Traitement thermique simultané de plusieurs fibres de carbone
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