Nonostante Carbolite offra una delle gamme più varie ed estese di forni, può capitare che il design delle configurazioni standard non soddisfi i precisi requisiti dell'utente. Il cliente infatti può trarre l'incredibile vantaggio di definire direttamente con il produttore la particolare configurazione richiesta e avvalersi della sua centenaria esperienza nei trattamenti termici.
Possiamo facilmente effettuare modifiche, come l'ampliamento o l'adattamento di un forno standard, o persino progettare un forno su misura, ad esempio per raggiungere temperature più alte. In alternativa, progettiamo forni richiesti per specifici test o forni in grado di funzionare all'interno di regimi conformi agli standard come AMS 2750G o Nadcap relativi alle applicazioni di trattamento termico.
In queste situazioni Carbolite ha l'esperienza e le competenze per modificare i progetti standard o progettare soluzioni su misura per raggiungere i livelli di conformità appropriati. Di seguito sono riportati alcuni esempi che mostrano solo alcuni tipi di modifiche ai forni disponibili.
PDF Pallecholder: Oven & Furnaces Custom Designed
- Forni multizona
- Grandi forni progettati su misura
- Forni a convenzione forzata e naturale
- Controllo a cascata
- Forni a pareti calde
- Forni a parete fredda
- Per il settore aerospaziale e automotive
- Conformità al range di temperatura
- Classe di uniformità della temperatura
- Tipo di strumentazione di temperatura
- Requisiti uniformi di zona
- TUS e SAT
- Atmosfera modificata
- Atmosfera controllata con gas inerti
- Gas reattivi (H2, CO, CO2, H2S, H2O, CH4, Etene e altri su richiesta)
- Ultra alto vuoto e pressione parziale
- Piastrelle SiC per la protezione degli elementi
- Postcombustore (termico, catalitico o con fiamma attiva di gas propano)
- Supporti a flangia per l'adattamento alle pareti delle camere bianche
- Fino alla classe di camera bianca 5 (ISO 14644-1), classe 100 (standard federale 209E)
- Forni fino a 700°C
- Forni fino a 3000°C
- Forno e corpo del forno in camera grigia
- Forni tubolari fino a 1800°C
- Forni a camera fino a 3000°C
- Disponibili tutte le dimensioni del Glove Box
- Forno a caricamento frontale
- Forno a caricamento dal basso, dal soffitto del Glove Box
- Applicazioni e impieghi gravosi
- Forni di produzione
- Focolari a camera rinforzati
- Elementi riscaldanti di qualità superiore
- Caricamento di carichi pesanti
- Contratti annuali di servizio
- Ventola aria ambiente
- Raffreddamento ad acqua
- Scambiatore di calore raffreddato ad acqua per atmosfere inerti
- Schermi radianti mobili per un rapido raffreddamento in vuoto
- Tempra in acqua o olio
- Contratti annuali di servizio
- Perdita di massa durante il trattamento termico
- In aria
- In atmosfera inerte
- Vassoi e carrelli di caricamento
- Caricamento dal basso, frontale o dall'alto
- Maggiori pesi del campione
- Porte e meccanismi di apertura motorizzati
- Movimento del campione
- Test dell'invecchiamento
- Cicli termici
- Porte e finestre d'ispezione standard
- Finestre in vetro al quarzo fino a 1100°C
- Porte per termocoppia e d'ispezione
- Pirometri fino a 3000°C
- Termocoppie scorrevoli fino a 1500°C
- Rack salvaspazio
- Dispositivi di protezione e sicurezza disponibili
- Modulo di controllo comune
- Siemens PLC con touchscreen
- WinCC e TP1900
- Controller PID avanzato
- Fino a 1100°C
- Gas inerte
- Controlli del gas idrogeno
- Modelli multizona
- Zone di raffreddamento
- Disponibili in varie larghezze e lunghezze
- Secondo AMS 2750E
- Sensore per il monitoraggio e il controllo di atmosfere modificate O2
- Modalità standby di temperatura e gas per un funzionamento economico
- Forni con funzionamento continuo a tre corsie singole e multiple per tempra e indurimento
- Massima temperatura di esercizio: 1300°C
- Gas inerte o reattivo
- Raffreddamento tramite tempra in linea
- Forni tubolari rotativi fino a 1500°C
- Vari sistemi di alimentazione
- Design multizona
- Trattamento termico a gas inerte
- Modelli da laboratorio, scala pilota e industriali
- Debinding fino a 800°C
- Pre-sinterizzazione fino a 1300°C
- Temperatura di sinterizzazione fino a 2200°C
- Trattamento termico simultaneo di più fibre di carbonio