Nonostante Carbolite offra una delle gamme più varie ed estese di forni, può capitare che il design delle configurazioni standard non soddisfi i precisi requisiti dell'utente. Il cliente infatti può trarre l'incredibile vantaggio di definire direttamente con il produttore la particolare configurazione richiesta e avvalersi della sua centenaria esperienza nei trattamenti termici.

Possiamo facilmente effettuare modifiche, come l'ampliamento o l'adattamento di un forno standard, o persino progettare un forno su misura, ad esempio per raggiungere temperature più alte. In alternativa, progettiamo forni richiesti per specifici test o forni in grado di funzionare all'interno di regimi conformi agli standard come AMS 2750G o Nadcap relativi alle applicazioni di trattamento termico.

In queste situazioni Carbolite ha l'esperienza e le competenze per modificare i progetti standard o progettare soluzioni su misura per raggiungere i livelli di conformità appropriati. Di seguito sono riportati alcuni esempi che mostrano solo alcuni tipi di modifiche ai forni disponibili.

PDF Pallecholder: Oven & Furnaces Custom Designed

  • Forni multizona
  • Grandi forni progettati su misura
  • Forni a convenzione forzata e naturale
  • Controllo a cascata
  • Forni a pareti calde
  • Forni a parete fredda
  • Per il settore aerospaziale e automotive
  • Conformità al range di temperatura
  • Classe di uniformità della temperatura
  • Tipo di strumentazione di temperatura
  • Requisiti uniformi di zona
  • TUS e SAT
  • Atmosfera modificata
  • Atmosfera controllata con gas inerti
  • Gas reattivi (H2, CO, CO2, H2S, H2O, CH4, Etene e altri su richiesta)
  • Ultra alto vuoto e pressione parziale
  • Piastrelle SiC per la protezione degli elementi
  • Postcombustore (termico, catalitico o con fiamma attiva di gas propano)
  • Supporti a flangia per l'adattamento alle pareti delle camere bianche
  • Fino alla classe di camera bianca 5 (ISO 14644-1), classe 100 (standard federale 209E)
  • Forni fino a 700°C
  • Forni fino a 3000°C
  • Forno e corpo del forno in camera grigia
  • Forni tubolari fino a 1800°C
  • Forni a camera fino a 3000°C
  • Disponibili tutte le dimensioni del Glove Box
  • Forno a caricamento frontale
  • Forno a caricamento dal basso, dal soffitto del Glove Box
  • Applicazioni e impieghi gravosi
  • Forni di produzione
  • Focolari a camera rinforzati
  • Elementi riscaldanti di qualità superiore
  • Caricamento di carichi pesanti
  • Contratti annuali di servizio
  • Ventola aria ambiente
  • Raffreddamento ad acqua
  • Scambiatore di calore raffreddato ad acqua per atmosfere inerti
  • Schermi radianti mobili per un rapido raffreddamento in vuoto
  • Tempra in acqua o olio
  • Contratti annuali di servizio
  • Perdita di massa durante il trattamento termico
  • In aria
  • In atmosfera inerte
  • Vassoi e carrelli di caricamento
  • Caricamento dal basso, frontale o dall'alto
  • Maggiori pesi del campione
  • Porte e meccanismi di apertura motorizzati
  • Movimento del campione
  • Test dell'invecchiamento
  • Cicli termici
  • Porte e finestre d'ispezione standard
  • Finestre in vetro al quarzo fino a 1100°C
  • Porte per termocoppia e d'ispezione
  • Pirometri fino a 3000°C
  • Termocoppie scorrevoli fino a 1500°C
  • Rack salvaspazio
  • Dispositivi di protezione e sicurezza disponibili
  • Modulo di controllo comune
  • Siemens PLC con touchscreen
  • WinCC e TP1900
  • Controller PID avanzato
  • Fino a 1100°C
  • Gas inerte
  • Controlli del gas idrogeno
  • Modelli multizona
  • Zone di raffreddamento
  • Disponibili in varie larghezze e lunghezze
  • Secondo AMS 2750E
  • Sensore per il monitoraggio e il controllo di atmosfere modificate O2
  • Modalità standby di temperatura e gas per un funzionamento economico
  • Forni con funzionamento continuo a tre corsie singole e multiple per tempra e indurimento
  • Massima temperatura di esercizio: 1300°C
  • Gas inerte o reattivo
  • Raffreddamento tramite tempra in linea
  • Forni tubolari rotativi fino a 1500°C
  • Vari sistemi di alimentazione
  • Design multizona
  • Trattamento termico a gas inerte
  • Modelli da laboratorio, scala pilota e industriali
  • Debinding fino a 800°C
  • Pre-sinterizzazione fino a 1300°C
  • Temperatura di sinterizzazione fino a 2200°C
  • Trattamento termico simultaneo di più fibre di carbonio
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