Испытания на плавкость золы: перспективы

Эд Лестер, профессор; Томас Хаддл, Ноттингемский университет; Патрик Дейли, Центр подготовки докторантов по вопросам уловления и хранения СО2 и использования экологически чистой энергии, получаемой из ископаемого топлива, при Совете по инженерным и физическим научным исследованиям; Пол Хей, компания Carbolite Gero Ltd, Великобритания, усовершенствование испытаний на плавкость золы.

Испытания цемента на соответствие требованиям стандартов

Контроль качества цемента требует обеспечения соответствия таким стандартам, как EN 197 / ASTM C 150. Контроль качества сырьевых материалов, используемых на этапе кальцинирования и при производстве клинкера, имеет важнейшее значение.

Летночная печь непрерывного действия для закалки и отпуска

Сетчатые конвеерные печи обрабатывают 2 полосы одновременно через пару нагревательных трубок с каждой стороны. Производительность до 15 метров в минуту обеспечивающая комбинацию закалки, отпуска, пластичность и плоскостность по требованию заказчика.

Низкотемпературная и высокотемпературная пайка в условиях высоког

Сегодня множество электронных компонентов, например устрой- ства, используемые в аэрокосмической отрасли, должны выдер- живать работу в самых жестких условиях, таких как вакуум или сверхвысокие температуры. Для изготовления подобных электрон- ных компонентов необходимо обеспечить надежное соединение неоднородных материалов.

Области применения печей для графитизации с рабочей температурой до 3000 °C

Графит - это мягкий, гладкий на ощупь материал серо-черного цвета. Обладает металлическим блеском и светонепроницаем. Отличается хорошей тепло- и электропроводностью. В обиходе графит часто называется просто углем. Поскольку в инерт-ной среде или в вакууме графит демонстрирует превосходную термостойкость, он отлично подходит для применения в сфере высокотемпературной термообработки.

Пенокерамика: удаление связующих веществ и спекания одним процессом

Институт керамических технологий и систем им. Фраунгофера (IKTS), Дрезден, Германия, проводит исследования в области разработки современной керамики, от предварительных исследований до широкого спектра специализированных областей применения. IKTS активно участвует в развитии промышленных технологий порошков и создании экспериментальных образцов строительной, функциональной керамики и кермета (металлокерамики).

Печи для термообработки драгоценных металлов

Спрос на драгоценные металлы в мире продолжает активно расти, как в отношении ювелирных изделий, так и промышленного применения. В то время как золото и серебро в течение тысяч лет широко использовались в ювелирном деле, драгоценные металлы, в значительно меньших объемах, играют важную роль в химических процессах, производстве электроники, аэрокосмической и автомобильной промышленности, например при производстве каталитических нейтрализаторов. Оборудование компании Carbolite Gero используется во всем мире как для переработки этих относительно редких видов продукции, так и для оценки степени их чистоты. Двумя фундаментальными процессами, имеющими особую важность для рынка драгоценных металлов, являются плавка и купеляция.

Современные технологии удаления связующих при изготовлении керамических деталей

Керамические детали технического назначения изготавливают спеканием порошков. Керамический порошок получают в несколько этапов, из которых спекание выполняется в последнюю очередь.

Термообработка в области литья под давлением

Технология литья металлических порошков под давлением широко применяется для производства металлических компонентов небольших размеров. Данная технология, объединяющая различные методы, позволила разработать огромное количество новых материалов. В процессе литья под давлением используется металлический порошок, смешиваемый с полимерным компонентом (связующим). Этот полимерный компонент предназначен, с одной стороны, для придания материалу необходимых реологических свойств, а с другой - для обеспечения механической стабильности первичных промежуточных заготовок. Сам по себе металлический порошок на данном этапе практически не обладает механической стабильностью.

Термообработка в условиях низкого давления

Высокотемпературные вакуумные печи предназначены для термообработки образцов в условиях низкого давления (до 10-6 мбар) и парциального давления газов. Печи с нижней загрузкой имеют опущенный под, который выдвигается из печи и задвигается в нее. Под движется на специальных шарнирах, что упрощает процесс загрузки. Такая конструкция облегчает доступ к полезному объему камеры со всех сторон и обеспечивает точное размещение термопар для измерения температуры образца.

Термообработка стали

Этот пример применения представляет серию печей используемых для закалки отпуска и отжига стали.

Удаление связую- щих веществ без образования конденсата при помощи ва

Сегодня такие технологии, как прессование, быстрое создание опытных образцов, порошковая металлургия, силицирование и спекание, широко используются на производстве. К примеру, спекание является последним этапом изготовления конечного продукта. Многие процессы, такие как, литье металлов под давлением, требуют удаления связующих веществ перед спеканием.

Challenges and solutions in high vacuum soldering and brazing

Nowadays, numerous electronic components, such as those employed in satellites or aircraft, must endure harsh conditions, including vacuum or elevated temperatures. The fabrication of these electronic omponents necessitates the bonding of heterogeneous materials.

Determining the CO2 reactivity of petroleum coke

Calcinated petcoke is an essential ingredient in the production of aluminium. Its quality needs to be monitored continuously throughout the production process to ensure a high quality metal grade. As part of its range of coke testing furnaces, Carbolite has designed a special model for determining the CO2 reactivity of petroleum coke in accordance with ISO 12981-1. The furnace has a single, vertical, tubular heating zone which is integrated into the unit, giving a neat and compact design overall.

Ensuring high quality in the additive manufacturing process

Additive manufacturing, as well as powder injection molding, offer great potential if the raw materials employed are of optimum quality. But the process needs to be continuously monitored, and the finished parts need to be examined meticulously to ascertain the relevant parameters for a high-quality, cost-efficient production process.

Heat Treating 3D Additive Manufactured Parts

At present, there are two main techniques used in the additive manufacturing of 3D metal parts, Electron Beam Manufacturing (EBM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS). These take time but are outstanding for creating complex or ‘impossible’ parts which cannot be created using traditional casting or machining methodologies. This has already resulted in the creation of a multitude of prototype pieces as well as countless ‘impossible parts’ for the aerospace, automotive, tooling and medical sectors.

Heat Treating Powder Injection Molded & Additive Manufactured Parts

CARBOLITE GERO offers suitable furnaces for the various process steps in powder injection molding and additive manufacturing of metal and ceramic parts, such as thermal or catalytic debinding, drying of parts e. g. after solvent debinding, stress relieving, as well as sintering under protective gas, hydrogen or vacuum. Additive Manufacturing (AM) involving metals can be divided into direct and indirect processes. CARBOLITE GERO has purposely designed their product ranges to the highest specifications; with the GPCMA for direct, and the HTK for indirect 3D Additive Manufacturing and Powder Injection Molding (PIM) processes. These are just two products from the comprehensive additive manufacturing portfolio offered by CARBOLITE GERO.

Heat Treatment Solutions for Innovative Battery Components

In the realm of battery manufacturing, the quality of materials and the precision of production processes play a pivotal role in determining the efficiency and longevity of the final product. High-quality materials ensure that the batteries can store and deliver energy reliably, while meticulous production processes guarantee consistency and safety.

High Temperature Furnace for Heat Treatment of Superconducting Magnets at CERN

The high temperature furnace GLO 10 000 KE/09-1G from CARBOLITE GERO is tailored for the heat treatment of superconducting coils for CERN. The plant, which is going into full operation at the CERN site in the middle of this year, was introduced in detail to the technical press on 18 March 2016 by CARBOLITE GERO at its premises in Neuhausen.

How coke is created in a coal testing oven or pilot plant

Thanks to huge advances in metallurgy over the last three decades, 21st century steel production is transforming the globe and the built environment. Of course, a major part of the steel production process is the use of coke, which provides as much as 80% of the furnace's thermal requirements, the majority of the furnace's CO gas (which acts as a reducing reagent) and carbon for dissolution in the molten metal. As with any other manufacturing process, the quality of the raw material has a massive impact on the quality of the end product. It is therefore vital to ensure the coke is comprehensively tested.